反應釜廣泛應用（yòng）於石油、化工、橡（xiàng）膠、農藥、染料（liào）、醫藥、食品，用來完成硫化、硝（xiāo）化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器（qì），例如反應器、反應鍋、分解鍋（guō）、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈（hā）氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其（qí）它複合材料。
1.按照（zhào）加熱/冷（lěng）卻方式，可分為電加熱（rè）、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外（wài）加熱（rè）、外(內)盤管（guǎn）加熱等，夾套冷卻和釜內盤（pán）管冷卻等。加（jiā）熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。
2.根據釜（fǔ）體材（cái）質可分為碳鋼反應釜、不鏽鋼（gāng）反應（yīng）釜及搪玻璃反應（yīng）釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
不鏽鋼（gāng）反應釜適（shì）用的範圍:適用於（yú）石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試（shì）驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲（chǔ）存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠（chóu）和顆粒的物質均能達到高攪（jiǎo）拌的效果。
3.按照工作時內壓可（kě）分為常壓反（fǎn）應釜、正（zhèng）壓反（fǎn）應釜，副壓反應釜。
4.按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪（lún）式、分散盤式、組合式等。
5.按照傳熱結構，可分為夾套式（shì）、外半（bàn）管式、內盤（pán）管式及組合式。
        不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱熔膠、矽膠、油（yóu）漆、醫藥（yào）、石油（yóu）化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等（děng）。反（fǎn）應鍋主（zhǔ）要由內罐體（tǐ）、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組（zǔ）成(可按工藝需要采用帶（dài）保溫結構)。
不（bú）鏽鋼（gāng）反應釜廠家提醒使（shǐ）用不鏽鋼反（fǎn）應釜時需要關閉（bì）冷媒進管閥門，放盡鍋（guō）內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門和（hé）電熱電源，過2~3分鍾後，再關攪拌器，加工（gōng）結束後，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後，應盡（jìn）快用（yòng）溫水衝洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40R℃～5O0℃堿水在容器內壁各方麵清洗，並用清水衝洗，不鏽鋼（gāng）反應釜鍋內（nèi）無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，注意（yì）使用（yòng）蒸汽壓力,不得（dé）過定額工作壓力（lì）。